Astăzi, impactulmașini de cusut automatizateîn reducerea costurilor cu forța de muncă și îmbunătățirea calității produselor a devenit din ce în ce mai semnificativă. În consecință, companiile utilizatori de textile și-au manifestat un mare interes față de această tehnologie. Cu toate acestea, experții din industrie sunt de acord că, în timp ce industria textilă urmărește automatizarea, producția de mare viteză și producția crescută, ar trebui să se acorde o atenție egală eficienței energetice.
Inginerul Hong Haicang de la Shanghai Textile Engineering Society subliniază că a existat o tendință de creștere în provincia Jiangsu, unde clienții străini solicită companiilor de export să specifice consumul de energie pe unitatea de produse. Pe măsură ce astfel de solicitări continuă să crească, companiile textile naționale ar putea găsi o provocare să ajungă din urmă.
Când discută despre eficiența energetică a mașinilor de cusut, Hong Haicang consideră că întrebarea cheie este cum să reduceți consumul de energie. Producerea de produse similare folosind un războaie de țesut consumă cu 30% mai puțină energie decât utilizarea unui războaie de țesut. Aproximativ 70% din consumul de energie al unui țesut cu reacție este atribuit funcționării sistemului său de alimentare cu aer. Având în vedere modul actual de funcționare al sistemelor de alimentare cu aer, reducerea consumului de energie pentru războaiele cu reacție este o provocare semnificativă.
Automatizarea pentru a reduce consumul de energie pe unitate
Întreținerea mașinii de cusut implică adesea adăugarea de sisteme de control și mai multe motoare și invertoare, care pot crește consumul de energie. Pentru transportul firelor grosiere și fine sunt necesare și sisteme acționate de putere, crescând și mai mult consumul de energie. O putere mai mare a echipamentului necesită motoare cu o putere mai mare, ceea ce poate contribui, de asemenea, la creșterea consumului de energie. Cu toate acestea, potrivit lui Zhu Xianmin, vicepreședinte al Asociației Chinei de Echipamente pentru Mașini Textile, în timp ce automatizarea sporită poate părea să ducă la un consum mai mare de energie, atunci când este luată în considerare pe o bază de producție pe unitate, consumul de energie poate să nu crească neapărat.
Pe lângă compararea consumului de energie pentru linii de producție întregi, cercetătorii au comparat și consumul de energie pentru mașini individuale și sisteme de producție continuă. Zhang Huijuan, cercetător, explică că, atunci când se compară sistemele moderne de cardare cu liniile tradiționale de deschidere și cardare de producție a bumbacului, primul ocupă mai puțin spațiu și are un consum mai mic de aer și energie. În testele de comparare a consumului de energie a trei tipuri diferite de mașini de cardare, mașinile moderne de cardare de înaltă producție au consumat 82,6 kWh per kilogram de bumbac așchiu, în timp ce mașinile tradiționale de cardare au consumat 102,0 kWh și 98,6 kWh per kilogram de bumbac, respectiv. Tehnologia modernă este mai eficientă din punct de vedere energetic datorită vitezei crescute de producție.
Inteligența ca viitor al eficienței energetice
În ceea ce privește direcția viitoare a eficienței energetice în mașinile textile, Zhu Xianmin consideră că progresul în continuare către automatizare este calea de urmat. El vede eficiența energetică ca un obiectiv în căutarea inteligenței echipamentelor. De exemplu, unele echipamente pot fi nevoite să rămână în funcțiune chiar și atunci când nu produc în mod activ pentru a preveni problemele la pornire, ceea ce duce la consumul de energie în timpul acestui proces. Cu niveluri mai ridicate de automatizare, echipamentele pot fi oprite atunci când nu sunt necesare și preîncălzite în prealabil, realizând economii de energie.
Răsarele cu jet, care sunt cunoscute pentru consumul lor mare de energie, utilizează în primul rând metode de control dinamic pentru procesul de inserare a bătăturii, controlând timpii de deschidere și închidere a electrovalvelor duzei principale și auxiliare și durata inserției bătăturii. Aceste metode au avut succes în realizarea de economii de energie. Tehnicile actuale de economisire a energiei pentru controlul dinamic al inserției bătăturii includ implementarea controlului în buclă închisă, îmbunătățirea preciziei inserției bătăturii; utilizarea tehnologiei de introducere a bătăturii cu presiune mai mică a aerului pentru a reduce consumul de aer; îmbunătățirea structurii duzei pentru un flux de aer mai concentrat, reducând consumul de aer; utilizarea airbag-urilor separate pentru duzele principale și auxiliare; utilizarea airbag-urilor cu diferite niveluri de presiune pentru țeserea diferitelor tipuri de fire de bătătură, permițând presiune reglabilă pentru duza principală și comutare automată a presiunii în două trepte pentru duza auxiliară; selectarea electrovalvelor foarte sensibile, cu cavitate mică; scurtarea căilor de aer; optimizarea controlului supapei electromagnetice a duzei; și alte metode de a obține eficiența energetică.
