Mașinile de cusut industriale au aplicații importante în industria textilă. În mod obișnuit, mașinile de cusut industriale sunt conduse de motoare electrice, iar motoarele de ambreiaj sunt cele mai utilizate pe mașinile de cusut. În comparație cu alte motoare avansate, motoarele de ambreiaj prezintă dezavantajele consumului ridicat de energie, zgomotului ridicat, vibrațiilor ridicate și creșterii temperaturii ridicate. Cu toate acestea, datorită avantajelor lor de preț redus, este dificil să fie înlocuit cu alte motoare pentru o lungă perioadă de timp. Prin urmare, prin optimizarea bine a motorului ambreiajului, este de mare importanță îmbunătățirea eficienței sale de lucru și reducerea consumului de energie.
Motorul asincron monofazic al mașinii de cusut industriale este îmbunătățit și este proiectat controlerul de economisire a energiei, care poate îmbunătăți eficient eficiența utilizării energiei sale și, în același timp, îmbunătățirea nivelului de inteligență și de economisire a energiei a controlerului mașinii de cusut industriale .
În mașinile de cusut industriale, motorul este o componentă importantă. Există multe tipuri de motoare care pot fi aplicate, iar motorul de ambreiaj este cel mai utilizat. Motorul de ambreiaj este acționat de o sursă de alimentare monofazată și este un motor asincron. Principiul funcționării sale este următorul: Ceea ce este generat de înfășurarea unică pe stator este potențialul magnetic de impuls, iar rezultatele descompunerii sunt potențialul magnetic rotativ cu aceeași amplitudine în secvențele pozitive și negative. Motoarele ambreiajului tradiționale trebuie să transfere puterea prin ambreiaj în timpul procesului de lucru. Acest lucru face ca motoarele să funcționeze întotdeauna atunci când mașina de cusut industrială este în funcțiune sau în așteptare după ce este pornită. Acest lucru va determina motorul să funcționeze mult timp.
În starea fără încărcare, eficiența muncii este scăzută și se pierde multă energie. Motorul de ambreiaj are dezavantaje evidente, adică eficiența de ieșire este relativ scăzută și, de obicei, puterea de ieșire poate ajunge doar la aproximativ 40% din puterea de intrare. În procesul de lucru, puterea de ieșire a motorului nu se modifică în funcție de grosimea țesăturii cusute, dar menține întotdeauna puterea maximă. Când mașina de cusut este în așteptare, motorul este încă în funcțiune. În acest moment, motorul ambreiajul va fi eliberat din sarcină pentru a rula fără sarcină, ceea ce provoacă o mare pierdere de energie. În plus, motorul tradițional al ambreiajului are și următoarele alte probleme, inclusiv nominalul este prea mare, tensiunea este prea mare, ciclul de funcționare se schimbă adesea etc., din cauza acestor defecte, este ușor să apară vibrații relativ mari și eficiență de funcționare scăzută. Și odată cu creșterea temperaturii, motorul nu numai că consumă multă energie, dar are și o rată mare de avarie, ceea ce duce la un timp de oprire mai lung. Acest lucru va reduce durata de funcționare a motorului și va crește costul de întreținere a motorului.
