1. Funcția mecanismului de tăiere
Caracteristica cusăturiimașină de cusut overlockeste că este cusut de-a lungul marginii drepte a materialului de cusut. Acul drept străpunge materialul, iar acele curbate superioare și inferioare cooperează pentru a agăța firul pentru a forma o cusătură de tip 500-care acoperă marginea materialului de cusut. Pentru a obține un aspect de cusătură îngrijit, toate mașinile de cusut overlock sunt echipate cu o pereche de grupuri de tăietoare mobile în sus și în jos pentru a tăia materialul de cusut astfel încât materialul de cusut să aibă o margine îngrijită. În acest fel, se poate garanta că formarea cusăturii este de o calitate excelentă și o stabilitate excelentă în timpul coaserii. Poziția grupului de tăiere este pe partea dreaptă a acului mașinii de cusut overlock, așa cum se arată în cercul roșu din stânga mijloc al figurii 1.
Figura 1: Ansamblu cuțit de tăiat mașină de overlock
2. Compoziția și principiul de funcționare al mecanismului de tăiere
Grupul de cuțite de tăiere al mașinii de cusut overlock este format dintr-un cuțit mobil și un cuțit fix, care sunt instalate pe partea dreaptă în fața centrului de mișcare a acului. Distanța dintre linia de tăiere a grupului de cuțite de tăiere și centrul acului determină lățimea cusăturii overlock. De obicei, cuțitul fix este instalat în partea de jos a plăcii acului, iar lama fixă a cuțitului este la același nivel cu planul plăcii acului; cuțitul mobil este instalat pe suportul de cuțit în mișcare în partea de sus a plăcii acului, așa cum se arată în cercul roșu din figura din stânga a figurii 1. Cuțitul în mișcare balansează suportul de cuțit în mișcare prin mecanismul de transmisie pentru a conduce cuțitul în mișcare către reciproc în sus și în jos. Când cuțitul în mișcare cade, acesta se cuplează cu cuțitul fix pentru a tăia materialul de cusut, așa cum se arată în Figura 2.
Figura 2: Procesul de tăiere al unității de tăiere a mașinii de cusut overlock
Mecanismul de transmisie a tăietorului mașinii de cusut overlock este relativ complex (așa cum se arată în Figura 3), iar majoritatea mecanismelor sunt în interiorul carcasei, cu doar o cantitate mică de mecanisme expuse. Principiul său de funcționare este descris după cum urmează:
Forța de antrenare a frezei provine de la arborele principal. Când arborele principal 10 se rotește în sensul acelor de ceasornic, acesta antrenează ansamblul de biela mobil cuțit 9 pentru a se deplasa în sus și în jos prin came 8; capătul superior al tijei de legătură mobilă a cuțitului 9 este conectat la manivela mobilă a cuțitului 12, astfel încât tija mobilă a cuțitului 13 se balansează, iar capătul din stânga axului mobil al cuțitului 13 antrenează suportul mobil pentru cuțit 14 pentru a face cuțitul mobil 16 (lama mobilă este fixată pe suportul de cuțit mobil prin scaunul de cuțit mobil) balansează în sus și în jos; sub rotația continuă a arborelui principal, cuțitul mobil 16 va forma o mișcare continuă în sus și în jos, îmbinând cu cuțitul fix 5 instalat mai jos și va coopera unul cu celălalt pentru a obține efectul de tăiere a materialului de cusut, așa cum se arată în figură. 3.
Figura 3: Mecanismul cuțitului de tăiere
1-arcuri 2-scaun fix pentru cuțit 3-placă fixă de presiune a cuțitului 4-șurub de fixare a plăcii de presiune a cuțitului fix 5-lamă fixă de cuțit 6-scaun fix pentru cuțit 7-camă mobilă de cuțit 8-camă de tăiere 9-ansamblu biela mobilă cuțit 10-ax 11-inel de strângere a arborelui tăietor 12-manivela cuțit mobil {{ 12}}cuțit mobil 14-suport cuțit mobil 15-șurub de fixare mobil cuțit 16-lamă mobilă pentru cuțit
Pentru a facilita instalarea și reglarea, frezele sunt instalate pe poziția reglabilă a scaunului tăietorului prin intermediul unei plăci de presiune sau șuruburi și pot fi reglate cu ușurință în înălțime și direcții stânga și dreapta. Grupul de tăietori este format dintr-un tăietor mobil și un tăietor fix. Frezele mobile și cele fixe sunt ambele foi subțiri din oțel de înaltă duritate. Unele capete de tăiere în mișcare sunt încrustate cu oțel aliat foarte dur, ceea ce îmbunătățește foarte mult duritatea și rezistența la uzură a frezei în mișcare. De obicei, duritatea dispozitivului de tăiere în mișcare este mai mare decât cea a tăietorului fix, așa cum se arată în Figura 4. Forma lamei de tăiere în mișcare este relativ complexă. Forma subțire a capului de tăiere în mișcare este de a oferi o ghidare fiabilă în timpul mișcării pentru a evita coliziunea directă între lamele de tăiere în mișcare și cele fixe. Canelura lungă de la coadă este folosită pentru a fixa lama tăietorului cu șuruburi și pentru a regla înălțimea.
Figura 4: Forma și structura tăietorului mașinii de cusut overlock
3. Cerințe de ajustare pentru coordonarea frezei
Pentru a obține un efect de tăiere bun în cusutul de mare viteză, mecanismul de tăiere (mecanismul de tăiere) al mașinii de cusut overlock necesită reglarea cuțitelor mobile și fixe. Următoarele sunt cerințele de ajustare.
1. Coordonarea superioară și inferioară trebuie să fie „suprapuse”:
În primul rând, înălțimea cuțitului fix, suprafața lamei este la același nivel cu planul de pe placa acului, iar partea din față și din spate a lamei trebuie să fie paralele cu placa acului.
Urmează înălțimea cuțitului mobil. Când roata de mână este rotită pentru a coborî cuțitul mobil în punctul cel mai de jos, lama cuțitului mobil ar trebui să aibă o anumită suprapunere cu lama fixă a cuțitului. Intervalul de reglare este între {{0}},5~1,0mm. Dacă suprapunerea este prea mică, este ușor să cauți tăierea materialului de cusut sau probleme de „mătase ruptă”. Dacă suprapunerea este prea mare, este ușor de cauzat probleme cum ar fi uzura accelerată a tăietorului, raza de deschidere redusă a cuțitului mobil și sarcina crescută a mașinii.
Figura 5: Suprapunerea cuțitului de tăiere
Metoda de reglare a pozițiilor superioare și inferioare ale cuțitului mobil: Rotiți roata de mână pentru a aduce cuțitul mobil în punctul cel mai de jos, slăbiți șurubul cuțitului mobil, mutați lama cuțitului mobil în sus și în jos la intervalul corespunzător și, în final, strângeți șurub cuțit mobil, așa cum se arată în Figura 5.
2. Potrivirea orizontală trebuie să fie apropiată
Potrivirea orizontală a cuțitului fix în mișcare trebuie să fie „aproape” pentru a obține un efect de tăiere bun. Figura 6 din stânga este o diagramă a ajustării poziției cuțitului fix motorizat de suprablocare pentru referință la reglare.
La reglare, determinați mai întâi poziția cuțitului fix. Slăbiți șurubul locașului cuțitului fix și mutați locașul cuțitului fix pentru a regla poziția orizontală (stânga și dreapta) a cuțitului fix. Reglați poziția orizontală a cuțitului fix în funcție de lățimea cusăturii cerută de întreaga mașină. Puteți folosi o riglă sau un șubler din oțel pentru a ajuta la măsurarea lățimii. După ce ați confirmat că este corect, strângeți șurubul fix al locașului cuțitului.
Figura 6: Reglarea cuțitului de tăiere
Apoi, reglați poziția orizontală a cuțitului în mișcare, slăbiți șuruburile locașului cuțitului în mișcare și mutați locașul cuțitului în mișcare orizontal (stânga și dreapta) pentru a regla locașul cuțitului în mișcare, astfel încât cuțitul mobil și cuțitul fix să fie apropiate unul de celălalt. . Rețineți că această relație de potrivire ar trebui să fie apropiată pentru a obține un efect de tăiere bun, dar nu ar trebui să fie prea strânsă pentru a evita încărcarea excesivă și uzura accelerată. Ar trebui să exersați mai mult pentru a stăpâni senzația adecvată, așa cum se arată în Figura 6. Rețineți că, după ce poziția orizontală este reglată, șuruburile locașului cuțitului în mișcare trebuie strânse.
3. Cerințele longitudinale ale frezei trebuie să fie drepte
Potrivirea longitudinală a cuțitelor în mișcare și a celor fixe trebuie să fie dreaptă, necesitând ca suprafața de potrivire a cuțitului de tăiere să fie complet plană, față și spate trebuie să fie în linie dreaptă și nu trebuie să existe fenomene oblice, astfel încât să se obțină o calitate înaltă. efectele de tăiere și starea de funcționare stabilă și fiabilă a cuțitului de tăiere, așa cum se arată în Figura 7 din stânga.
Figura 7 prezintă trei stări tipice comune ale potrivirii cuțitului în mișcare și fix. Figura din stânga este starea de potrivire corectă, cuțitele mobile și fixe se potrivesc drept și aproape; starea din figura din mijloc nu va produce tăiere, tăiere slabă, margini aspre și inegale și, în cazuri severe, fenomen de „blocare”; starea din figura dreaptă va produce tăierea neuniformă și uzura rapidă a părții frontale a frezei.
Figura 7: Cutter care corespunde cerințelor longitudinale
4. Probleme comune și întreținerea mecanismului de tăiere
1. Nu tăiați materialul?
① Verificați mai întâi dacă lamele mobile și cele fixe nu sunt deloc în starea de îmbinare. Este posibil ca pozițiile superioare și inferioare să nu fie suprapuse (vezi Figura 5) sau pozițiile din stânga și din dreapta să nu fie apropiate (vezi Figura 7)? Această situație este cauzată în principal de întâlnirea bruscă a obiectelor dure sau a părților groase și dure în timpul coaserii normale, ceea ce face ca cuțitul în mișcare să fie schimbat cu o forță puternică. Este necesar să resetați și să reglați pentru a vă asigura că cuțitele mobile și fixe sunt în cea mai bună stare, apoi strângeți șuruburile de fixare ale cuțitelor mobile și fixe, vezi Figura 6;
② În plus, dacă părțile cuțitelor mobile și fixe nu sunt fixate strâns, vor exista probleme de a nu tăia materialul. Dacă șuruburile nu sunt fixate suficient de strâns, ele se vor slăbi odată cu vibrația mașinii în timpul funcționării, ceea ce va duce în cele din urmă la epuizarea poziției cuțitelor mobile și fixe și să nu taie materialul;
③ În al treilea rând, lama de tăiere este serios „pasivată”. Cuțitul de tăiere se uzează rapid atunci când mașina de overlock funcționează continuu, mai ales când se prelucrează materiale de cusut „dure, groase și dense”, este mai probabil să se uzeze mai repede. Când utilizați, trebuie să verificați uzura lamei la timp. Dacă descoperiți că lama este „pasivă”, ar trebui să o înlocuiți la timp;
④A patra posibilitate este că există o „ruptură de circuit” în interiorul mecanismului de transmisie a tăietorului, ceea ce face ca cuțitul în mișcare să piardă forța de antrenare și să nu poată tăia. În acest caz, trebuie să deschideți carcasa pentru inspecție. Fie că este vorba de o cooperare a mecanismelor slăbite sau de piese rupte, această problemă poate fi cauzată. Odată găsit, poate fi reparat.
2. Materialul nu este tăiat complet și există un fenomen de „rădăcini de lotus rupte și fire de mătase”
① Suprapunerea frezei nu este suficientă sau prea mică. Conform figurii 5, reajustați înălțimile superioare și inferioare ale tăietorului în mișcare pentru a crește suprapunerea în mod corespunzător a frezelor mobile și fixe;
② Dispozitivul de tăiere nu este drept, cum ar fi contactul frontal al tăietorului în mișcare din dreapta figurii 7. Trebuie reajustat la relația de potrivire prezentată în stânga figurii 7 pentru a obține o dreptate completă;
③ Transmisia frezei în mișcare nu este continuă. Verificați dacă piesele mecanismului de transmisie sunt slăbite sau uzate și strângeți din nou piesele slăbite și înlocuiți părțile uzate cu piese noi;
④ Lama de tăiere are uzură locală, uzură semicirculară și daune locale etc., ceea ce necesită înlocuirea tăietorului corespunzătoare sau ascuțirea imediată pentru a șlefui toate piesele deteriorate, așa cum se arată în Figura 8.
Figura 8: Uzura și deteriorarea lamei cuțitului de tăiere
3. Muchia de tăiere apare „creată”
① Cuțitul de tăiere nu este drept și cuțitele fixe și mobile trebuie reajustate. Reglați corect conform Figura 7;
② Alimentarea nu este lină, ducând la acumularea marginii materialului de cusut. Această situație poate fi reglată prin modificarea dimensiunii alimentării diferenţiale, pe de o parte, iar pe de altă parte, marginea materialului de cusut poate fi reglată prin gesturi cu mâinile în timpul coaserii;
③ În ceea ce privește materialele de cusut, marginea este ondulată, marginea este atașată sau marginea este blocată după procesul de pliere. Această problemă este predispusă să apară, care poate fi îmbunătățită prin schimbarea tehnologiei și a procedurilor de procesare.
4. Cuțitul de tăiere blochează materialul de cusut
① Lama cuțitului de tăiere este foarte uzată și nu poate tăia materialul de cusut în mod normal. Această situație va bloca și avansarea materialului de cusut. Pentru a repara această situație, trebuie să înlocuiți lama cu o lamă ascuțită sau să o ascuți imediat și să o înlocuiți, așa cum se arată în Figura 8;
② Cuțitul în mișcare nu are mișcare în sus și în jos și se oprește pe loc, blocând direct materialul de cusut. Mai întâi, verificați dacă partea fixă a cuțitului în mișcare este slăbită, astfel încât să nu poată transmite putere; dacă nu se găsește nicio problemă la mecanismul extern, este necesar să se verifice în continuare mecanismul de transmisie a tăietorului din interiorul carcasei. Este posibil ca șuruburile de fixare a mecanismului să fie slăbite, sau piesele să fie rupte sau ca camera de tăiere să fie uzată anormal, ceea ce face ca cuțitul în mișcare să piardă putere și să se oprească pe loc și să nu poată tăia materialul de cusut. În acest caz, este necesar să strângeți din nou mecanismul sau să înlocuiți piese noi pentru reparații;
③ Cuțitele mobile și fixe nu sunt cuplate, iar materialul de cusut nu este tăiat deloc. Pozițiile superioare și inferioare și pozițiile stânga și dreapta ale cuțitelor mobile și fixe nu sunt la locul lor. Dacă vreun aspect nu este la locul său, materialul de cusut nu va fi tăiat, iar apoi materialul va fi blocat, astfel încât angajarea tăietorului trebuie reglată cu atenție;
④ Picioruşul presor împiedică materialul de cusut. Piciorusul presor al mașinii de cusut overlock este format din mai multe părți, iar structura și forma sunt relativ complexe, așa cum se arată în Figura 9. Motivele posibile includ faptul că presiunea piciorului presor este prea mare, astfel încât materialul de cusut este apăsat prea strâns. și nu poate trece fără probleme. Este necesar să reajustați presiunea piciorului presor pentru a o reduce. În plus, este posibil ca placa de jos a piciorului presor să nu fie plată în ansamblu, suprafața fiecărei părți a plăcii inferioare să fie prea aspră sau să existe zgârieturi și bavuri, care pot cauza blocarea materialului de cusut. Placa inferioară a piciorului presor trebuie lustruită pentru a elimina zgârieturile și bavurile și, în final, lustruită pentru a o face netedă;
Figura 9: Picioruş presor pentru maşină de overlock
⑤ Alimentarea nu este lină, așa cum se arată în figura de mai jos, materialul de cusut se acumulează (după cum se arată în stânga Figurii 10). Această situație este, în general, cauzată de slaba coordonare între dintele de avans și natura materialului de cusut și cursa excesivă a dintelui diferenţial (dintele de avans secundar). Ar trebui să deschidem capacul mesei de cusut al mașinii de cusut overlock și să reglam raportul diferențial pe partea stângă a capului mașinii, așa cum se arată în dreapta figurii 10. Piulița corespunzătoare săgeții din figură este „ajustarea raportului diferențial”. piuliţă". Când piulița este slăbită și trasă în sus, materialul de cusut va fi întins, iar când este tras în jos, materialul de cusut va fi scurtat. Reglați dimensiunea cursei dintelui diferențial în funcție de natura materialului de cusut pentru a obține cea mai bună stare de alimentare. După ce reglarea este corectă, nu uitați să blocați piulița;
Figura 10
⑥ Alte influențe, cum ar fi suprafața inferioară a ansamblului plăcii acului nu este netedă și chiar are zgârieturi și bavuri, cuțitul fix iese din planul plăcii acului când este instalat, șurubul plăcii acului iese din planul plăcii acului, iar partea superioară acul curbat atinge materialul de cusut. Acestea pot provoca, de asemenea, probleme de obstrucție materială. Vă rugăm să le verificați și să le rezolvați unul câte unul.
Notă: Despre ascuțirea lamei
Grupul de cuțite de tăiere utilizat în mașina de cusut overlock este o configurație standard, cu două bucăți de cuțit mobil și cuțit fix. Când mașina funcționează, este întotdeauna în stare de mișcare în sus și în jos pentru a tăia materialul de cusut, astfel încât se uzează rapid. Ascuțirea lamei este o modalitate bună de a îmbunătăți eficient calitatea cusăturii, de a prelungi timpul de utilizare a grupului de cuțite și de a economisi costuri. Este recomandat să îl utilizați pe scară largă în munca dvs.
De obicei, deoarece forma cuțitului în mișcare este complexă și costul de fabricație este ridicat, în timp ce forma cuțitului fix este simplă și costul este scăzut, cuțitul în mișcare este fabricat din material din aliaj foarte dur pentru a crește duritatea lamei. decât cuțitul fix. Scopul este de a reduce uzura cuțitului în mișcare și de a reduce numărul de înlocuiri. Prin urmare, cuțitul fix este în general predispus la uzură. Metoda de ascuțire este următoarea: În primul rând, pregătiți o bucată de piatră de ulei cu o suprafață plană, picurați ulei lubrifiant pe ea și determinați cele două unghiuri principale de ascuțire ale cuțitului fix, așa cum se arată în Figura 11. Apoi folosiți ambele mâini pentru a ține lama stabilă la unghiul de ascuțire, păstrați acest unghi și împingeți înainte plat, iar lama poate fi restabilită la ascuțire după mai multe ori. Amintiți-vă de elementele esențiale pentru ascuțire: păstrați unghiul de mână neschimbat, împingeți înainte cu forță și relaxați-vă când vă retrageți! După finalizarea ascuțirii, trebuie efectuată o inspecție vizuală pentru a se asigura că lama este din nou ascuțită, unghiul suprafeței de ascuțire este uniform și nu există un fenomen de „rebobinare”.
Figura 11: Slefuirea lamei de tăiere a mașinii de cusut overlock
Atenţie! Unghiul de 62 de grade al cuțitului fix este datele majorității mașinilor de cusut overlock și există alte date de unghi, cum ar fi 45 de grade. Prin urmare, ascuțirea trebuie efectuată în funcție de situația specifică a mașinii de cusut overlock. Una dintre cerințele cele mai fundamentale este ca, după ce cuțitul fix este instalat pe mașina de cusut overlock, suprafața lamei să fie complet paralelă (îndreptată) cu suprafața plăcii acului.
Dacă cuțitul în mișcare trebuie ascuțit, este necesară o râșniță electrică și trebuie achiziționată o roată de șlefuit specială din carbură. Dacă nu sunt disponibile condiții de amatori, poate fi încercată cea mai grea roată de șlefuit la îndemână. Acordați atenție siguranței atunci când ascuțiți pe o mașină de șlefuit. Discul de șlefuit trebuie înlocuit în mod constant, iar capacul de siguranță și protecția ochilor sunt complete. Când ascuți, țintește lama și ține lama ferm cu ambele mâini și fă-o puțin câte puțin, deoarece fiecare contact ușor se va șlefui mult.
Topeagle are o forță tehnică puternică, clienții companiei acoperă întreaga țară și sunt exportați în țări străine și în toată China. Bine ați venit să ne contactați lasale@eagleco.cn.
